ペット/PLAシートの放出機械ラインのペット破片/スクラップ/餌のためのPre-crystallizationそしてドライヤー
赤外線乾燥の技術は乾燥する機能を提供し、始めに時にわたる変更をかなり減らし、ほぼ45%でエネルギー消費を減らす慣習的な乾燥装置によって時間と、また湿気の赤外線乾燥の技術の変更は均一程度に比較された分以内に材料を結晶させるために餌を数分以内に、最終的な湿気30-50ppmである場合もある穏やかに乾燥する
Heating.Heatingの微粒および材料をこれからのプロセス前に研ぎ直すため（例えばポリ塩化ビニールのPE、PP、…）とりわけ放出の効率を改善するため。
ペット（Bottleflakesの微粒、薄片）のCrystallization.Crystallisationは、masterbatch、共同ペット、PBT、かいま見、PLA、PPS、等をかわいがる。
プラスチック微粒のDrying.Drying、および–地上材料（例えばペット、PBT、ABS/PCのHDPE、LCPのPC、PP、PVB、WPC、TPE、TPU）、また他の流れるように動く第一次製品。
接着剤（例えば熱い溶解、EVA+lime、…）のCoating.Coating
高い入力湿気。高い入力湿気>1%との乾式法。
残りの取り外しのためのDiverse.Thermalプロセスは揮発部品oligomeren。
私達の処理
通常10000-13000ppmまでのの最初の湿気のレベルが付いているペットびんの薄片かシートのスクラップ。ペットびんの薄片かシートのスクラップは20minsの赤外線水晶ドライヤーで（バージンまたは混合される）、乾燥温度である150-180℃および、それからこれからのプロセスのための単一ねじ突き出るシステムに与えられた50-70ppmに乾燥されて再結晶する
粘着性の加水分解の低下を限るl。
食糧接触が付いている材料のためにAAのレベルを増加するl Prevent
50%に生産の整列の容量を高めるl
l改善および製品品質の馬小屋を作るため--材料の同輩そして反復可能な入力含水率
1. 物質的な詰物
回転ドラムに原料を絶えず運ぶために送り装置に投薬する真空によって
2. 乾燥および結晶化
熱処置および混合。出口への材料そして連続的な移動の健康な混合物を保障するために回転式ドラムに溶接される螺線形がある。そして材料はまた絶えず乾燥する
3. 排出
乾燥され、結晶させた材料は回転式ドラムによって乾燥する分後に排出される。最後に乾燥され、結晶させた材料は次の処理に運ばれる。
|
項目 |
IRDのドライヤー |
従来のドライヤー |
|---|---|---|
| 移動媒体 | どれも | 熱気 |
| 熱伝達 | 一緒の中及び外の粒子。 | 外側から次第に中の粒子への。 |
| エネルギー | 従来のドライヤーと比較される少なくとも20~50%エネルギー節約。 | 多くのエネルギーを消費しなさい。 |
| プロセス時間 | 1. 結晶化及び乾燥:それらは8~15分以内程で同時に処理される。 2.乾燥および結晶化一度に |
1. 結晶化:約30~60分。 2.乾燥:約4~6時間。 |
| Moisturecontent | 1. 50-70 PPM以下IRDが処理した後。 |
1. 結晶させたペットに無定形ペットを最初に変えるために30~60分を使いなさい。 2。処理される除湿器約4時間の後の200PPMの下。 3。処理される約以上6 hoursdehumidifierの後の50 PPM以下。 |
| 調達期間 | 20mins | 6時間以上。 |
| 物質的な転換 | 1. 容易及びより速く。 2。緩衝ホッパーの物質的な一時間毎の消費の1~1.5回ただ容量がある。 |
1. 困難及びゆっくり。 2。クリスタライザーの物質的な一時間毎の消費の5~7回容量及びホッパーがある。 |
| 操作 |
簡単---Siemens PLC制御によって
|
それはクリスタライザーに操作を始めるときそれのような困難小さい結晶させたペットを置かなければならないである。 |
| 維持 | 1. 簡単。 2.より低い維持費。 |
1. 困難。 2.ハイ メンテナンスの費用。 |
パワー消費量
| pprox。パワー消費量 | A-PET | 0.08 KW/KG、HR （唯一の結晶化） | |||||
| C-PET | 0.12 KW/KG、HR （唯一の乾燥） | ||||||
| 薄片 | 0.20 KW/KG、HR （結晶化及び乾燥） | ||||||
| 型式番号 | IRD-80 | IRD-200 | IRD-300 | IRD-500 | IRD-1000 |
|
出力/容量 KG/H |
80-120 | 200 | 300 | 500 | 800-1000 |
|
設置熱する力 KW |
18 | 27 | 36 | 48 | 90 |
| 乾燥時間 |
通常20mins そして乾燥時間は最終的な湿気の顧客の要求のPLCによって調節可能である場合もある |
||||
| 制御 | Siemensのタッチ画面PLCシステムによって | ||||
| 処理 | 除湿器および一度に結晶させる | ||||
| 最終的な湿気 | 30-70ppm | ||||
| 熱する方法 | 赤外線ランプ | ||||
| 省エネ | 45%まで | ||||
| スペース節約 | 300%まで | ||||
| 操作 | より速い始まるため | ||||
| 速い転換および操業停止の時間 | |||||
低負荷の消費。プロダクトへの赤外線エネルギーの直接導入を通して慣習的なプロセスと、比較されるかなり低負荷の消費。
時間の代りの分。プロダクトは乾式法に数分だけの間残り、それ以上の生産のステップのためにそれから利用できる。
Instantly.Theの契約量は開始にすぐに始まることができる。機械のウォーミングアップ段階は要求されない。
高性能。エネルギーはプロダクトの中心にすぐに持って来られる。
Gently.The材料は内部から外側への穏やかに熱され、外側から熱と何時間も荷を積まれないし、そしてそれにより多分損なわれる。
容易なクリーニング。全部品へのよいアクセスは容易で、速いクリーニングを可能にする。急速なプロダクト転換。
1つのステップ。1つのステップの結晶化そして乾燥。
増加された効率。押出機の減らされた負荷による植物の効率の増加。
Evenly.Ensures一定した排出。
質を保障する方法!
●各部分の正確さを保障するためには、私達はいろいろ専門のプロセス用機器が装備され、専門の処理方法をここ数年間で集めてしまった。
●アセンブリが人員の点検によって制御を厳しく必要とする前に各部品。
●各アセンブリは20年間以上業務経歴があるマスターによって満たされる
●結局装置は完了する、私達はすべての機械を接続し、顧客の工場の安定したランニングを保障するために完全な生産ラインを動かす
私達のサービス
1.Weは機械を見るために顧客が工場を訪問することを来ればテストを提供する。
2.Weは顧客が除去の習慣および機械を使用するために必要とした細部機械技術仕様、電気図表、取付け、操作解説書をおよびすべての文書を提供する。
3.Weはカスタマ・サイトで助力取付けおよび労働者を訓練するためにエンジニアを提供する。
4.Spare部品は必要なとき利用できる。保証の時間の中では、私達は私達予備品を自由に提供し、保証の時間に、工場価格を予備品に与える。
5.Weはテクニカル サポートを提供し、全一生の間に修理サービスを。
